西安杆件加工

西安杆件加工制作流程

1. 钢管下料

钢管下料前应进行钢管材料复验， 合格后方可投入使用。钢管下料采用 HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料， 管件切割长度尺寸精度控制在± 0.5mm，坡口角度允许误差≤ 5°。

2. 锥头坯料锻造

锥头采用圆钢下料， 料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、 裂纹等缺陷， 锻后要求正火处理， 表面去除氧化皮。

3. 锥头机加工

锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、 锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。

4. 锥头封板组装、焊接

先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固， 防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口 （反面贴衬垫）形式，焊接方法采用 CO2气体保护焊。

5. 锥头、管件组装

锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径） 、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有 2～3mm间隙。

6. 杆件整体焊接

杆件装配完后，采用 NXC-2×500KR型西安网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。

7. 杆件测量、矫正

组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。

8. 冲砂涂装

构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。

9. 杆件编号、标识

杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。

10. 杆件保护、发运